Spiral welded bakal
pile pilemay sira na lugar na madaling kapitan ng sakit sa porosity, thermal cracking at panghihina. Ang spiral steel pile weld pile porosity ay nakakaapekto hindi lamang siksik, na humahantong sa pagtagas at kaagnasan ng pipeline ay tatawaging point na seryosong mabawasan ang lakas ng hinang at katigasan. Weld porosity factor: tubig, alikabok, oksihenasyon at iron filings, hinang sangkap at kapal ng takip, kalidad ng ibabaw at plate na bakal, welded na proseso ng paghahagis ng bakal.
Mga sangkap ng flux. Ang CaF 2 at SiO 2, na naglalaman ng isang angkop na halaga ng panghinang, ang reaksyon ay sumisipsip ng maraming H 2, HF Mataas na matatag na hindi matutunaw sa likidong metal, sa gayon pinipigilan ang pagbuo ng mga bula ng mga butas ng hydrogen gas. Ang mga bula ay nangyayari sa sentro ng weld, ang pangunahing dahilan ay nakatago pa rin sa weld metal sa anyo ng mga bula ng hydrogen sa loob, kaya ang mga hakbang upang maalis ang mga nasabing mga depekto ay dapat na linisin ang mga wire at welding kalawang, langis, tubig at kahalumigmigan at iba pang mga sangkap, at ang daloy ay dapat na sapat na tuyo upang matanggal ang kahalumigmigan. Bilang karagdagan, upang madagdagan ang kasalukuyang, mas mababang bilis ng hinang, pagbagal ng rate ng solidification ng tinunaw na metal ay epektibo rin.
Ang kapal ng daloy ng masa, kadalasan, 25-45mm, malaking sukat ng maliit na butil, pile pilebulk density makatiis ang maximum na kapal h, habang ang pinakamababang halaga, mataas na kasalukuyang, mababang pagtitipid ng rate ng hinang upang makatiis ang maximum na kapal at ang minimum na halaga ng adder o kahalumigmigan na kahalumigmigan ng tag-init, ang magnetic recovery flux ay dapat matuyo bago gamitin. Sulfur sanhi ng pag-crack, welding na pag-ihiwalay ng asupre na may isang malakas na board (lalo na malambot na kumukulo na bakal) sulfide sulfur na paghihiwalay ng zone sa weld metal na nagmula sa mga bitak. Ang dahilan para dito ay ang pagkakaroon ng hydrogen sulfide na naglalaman ng bakal na pag-ihiwalay ng asupre na may mababang punto ng pagtunaw. Samakatuwid, upang maiwasan ito ay bumubuo, ang paggamit ng mas kaunting asupre na paghihiwalay ng band na semi-pinatay o pinatay na imbensyon ay epektibo rin. Pagkatapos ay linisin ang hinang at paghihinang ng ibabaw at pagpapatayo din kinakailangan.
Paggamot ng Steel Surface: Iwasan ang pag-decoiling flat scale at iba pang mga kontaminado kapag nagpapasya, dapat na mag-install ang Lupon ng paglilinis ng aparato. Hot crack. Sa arc welding, maaaring makagawa ng mga bitak sa bunganga sa panahon ng hinang thermal cracking, lalo na ang pagsugpo sa arko at madaling kapitan. Upang malutas ang crack na ito, karaniwang sa arc extinguishing plate at kagamitan at hinangin ang coil end ay maaaring baligtarin ang mga spiral welded na bakal pipe welds. Ang thermal cracking surfacing sa mga nakababahalang panahon, o sa pinaka masugatan sa mataas na weld metal B.
Paggamot sa gilid ng bakal: Dapat na mai-install ang bakal sa kalawang na plato ng dulo at pag-alis ng burr upang mabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng mga butas. Ang pag-aalis ay nangangahulugan na naka-mount na plate ng manipis na sheared na mas mahusay na lokasyon, ang istraktura ng aparato ay aktibong gumulong pababa sa puwang sa dalawang itaas na clamping plate at sa mas mababang gilid ng pagsasaayos ng posisyon. Ang basura ng pakikilahok. Pakikilahok sa weld metal slag na natitirang slag.
Weld: ang factor ng weld form ay napakaliit, makitid at malalim na mga seams upang makabuo ng isang leak gas na kinabibilangan ng mahirap na madaling mabuo ang mga pores at slag. Weld kaysa sa pangkalahatang kontrol ng 1.3-1.5, makapal na may pader na pipe na may pinakamataas na manipis na may dingding na minimum. Mahirap ang penetration. Ang panloob at panlabas na weld metal ay hindi sapat na magkakapatong, at kung minsan ay isang kakulangan ng pagtagos. Ito ay ang kakulangan ng pagtagos.
