Dahilssaw steel pipe.Maaaring gawin ng isang lapad na lapad na patuloy na bumubuo ng produksyon ng hinang, madaling automation, at paggamit ng double-sided automatic submerged arc welding type, mayroong iba't ibang paraan ng pagsubok upang suriin ang mga tseke ng assurance ng kalidad ng weld. Samakatuwid, kapag naglalagay ng pipelines ng langis,spiral welded pipe.ay malawakang ginagamit. Gayunpaman, sa pagbubuo ng proseso ng hinang, ang proseso nang hindi sinasadya o dahil sa iba pang mga dahilan ay mature na operasyon, na nagreresulta sa iba't ibang mga depekto ng tubo na nabuo.
Walang penetration weld ang ibig sabihin ng base metal at base metal, hindi ang mga puwang na iniwan ng arc melting, ang double-sided spiral welded pipe na ginawa sa pangkalahatan ng weld. Dahil sa paggamit ng double-sided spiral submerged arc welded pipe, ito ay hindi awtomatikong weld pagtagos welded joints ng mga sanhi, na kung saan ay masyadong maliit para sa puwang, masyadong maliit na hinang kasalukuyang at welding bilis ay masyadong mabilis, o kung hindi tamang wire anggulo Ang welding arc ay sanhi ng bahagyang suntok kapag hindi ito madaling kapitan ng sakit sa bahagyang pagtagos.
Ang porosity sa weld pool ay nasisipsip ng mataas na temperatura gas at ang paglamig gas sa pagtunaw ng metal sa isang matalim na pagtanggi sa tira gas ay huli na upang makatakas, na kung saan ay nabuo sa weld metal. Ang porosity ay maaaring nahahati sa ilang mga pores, pore density, porosity at worm hole chain, sa pangkalahatan ay isang bilang ng mga kadahilanan ay maaaring humantong sa proseso ng welding ng gas ay ang sanhi ng porosity. Ang mga pores ng gas sa weld ay nabuo lalo na ng hydrogen at carbon monoxide, na kung saan ang ray intensity attenuation ay may posibilidad na zero, samakatuwid, ay lumilitaw bilang itim na butas ay mas malaki kaysa sa larawan ng background porphyritic blackness, kadiliman sa pangkalahatan ay mas malaki, ang kalinawan ng imahe ay madaling makilala.
Crack ay pinsala malubhang welding depekto, pati na rin ang mga karaniwang depekto sa hinang seam. Ang mga bitak sa hinang stress-induced embrittlement at iba pang mga kadahilanan magkasama, ang umiiral na puwersa ng welded joints ng metal atoms naisalokal na pagkawasak at ang pagbuo ng bagong interface (ang puwang). Ang mga bitak ay maaaring iuri ayon sa kanilang mga sanhi ng mainit na pag-crack, malamig na pag-crack, pag-aayos ng pag-crack, lamellar na pansiwang, stress corrosion crack. Tulad ng spiral welded pipe ay karaniwang ng mataas na kalidad carbon bakal at mababang haluang metal bakal materyales, hinang at init paggamot pagkatapos ng proseso ay hindi na natupad, kaya karamihan ng thermal crack at malamig na crack.
