Ang pagkakaiba sa pagitan ng single-sided at double-sided welding ng SSAW steel pipe

Ang impluwensya ng.ssaw steel pipe.Proseso ng proseso ng produksyon sa kalidad ng single-side welding double-sided forming welds higit sa lahat kasama ang hinang kasalukuyang, welding bilis, bilang ng mga layer ng hinang, uri ng elektrod at diameter ng elektrod.

Welding kasalukuyang:

Ang tamang pagpili ng kasalukuyang laki ng hinang ay direktang nakakaapekto sa huling kalidad ng hinang. Ang labis na hinang kasalukuyang ay maaaring dagdagan ang pagiging produktibo at dagdagan ang lalim ng pagtagos, ngunit ito ay madaling kapitan ng depekto tulad ng masakit at hinang, at pinatataas ang pagkahilig ng stomata. Sa partikular, kapag ang vertical welding operation ay mahirap kontrolin ang nilusaw pool, ang paglitaw ng mga depekto ng hinang, pagtaas ng arko, ang kasalukuyang hinang ay masyadong maliit, ang lalim ng pagtagos ay nabawasan, madaling kapitan ng depekto tulad ng hindi kumpleto na pagtagos, mahihirap na fusion, Maglakad kasama, at pag-disconnect. Sa panahon ng pagsasanay, para sa mga mag-aaral na nakipag-ugnayan lamang sa hinang, ito ay isang mahirap na problema upang maunawaan. Sa panahon ng single-panig na hinang ng board at board, ang pangunahing hinang kasalukuyang ay malaki, na nagreresulta sa likod ng aming board mayroong maraming iba't ibang laki ng hinang. Ang bottom welding ay masyadong maliit, na nagreresulta sa isang walang depusadong depekto sa aming hinang. Ang depekto na ito ay maaaring direktang humantong sa isang makabuluhang pagbawas sa kalidad ng weld, na isa sa mga mahalagang depekto sa pang-industriya na produksyon.

Bilis ng welding:

Ang bilis ng welding ay ang pangunahing parameter upang ipahayag ang kahusayan ng produksyon ng hinang. Ang makatwirang pagpili ng welding courier ay lalong mahalaga para sa pagtiyak ng kalidad ng hinang. Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, upang ang temperatura ng paliguan ay hindi sapat, na maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos, hindi pagsasanib, mahihirap na pagbuo ng pormasyon, at iba pa. Ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, upang ang mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon, ang lapad ng pagtaas ng init na zone ay nagdaragdag, ang butil ng welded joint ay nagiging coarser, ang mga mekanikal na pag-aari ay bumaba, ang pagpapapangit ng weldment ay nagdaragdag, at sa Parehong oras, ang bilis ng hinang ay masyadong mababa at ang kapal ng bawat layer ay nagdaragdag, na nagreresulta sa slag backflow, ang pagbuo ng slag inclusions at iba pang mga depekto. Cover welding speed.

Hindi tamang pagpili ng mga layer ng hinang.

Ang bilang ng single-side welding double-sided forming welding layer ay mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa kalidad ng weld, ang bawat layer kapal ay masyadong malaki, ang plasticity ng welding metal ay masama, at ang slag sa proseso ng hinang ay madali Upang baligtarin ang daloy, na nagreresulta sa mag-abo at hindi pagsasanib at iba pang mga depekto, ngunit ang kapal ng bawat layer ay hindi masyadong maliit, upang hindi maging sanhi ng mahinang pagsasanib sa magkabilang panig ng weld.

Ang hugis ng elektrod at ang diameter ng elektrod.

Ang mga katangian ng weld metal ay higit sa lahat tinutukoy ng pagtunaw ng elektrod at ang weld metal. Samakatuwid, kung ang pagpili ng uri ng kawad ay angkop o hindi isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng weld. Bilang karagdagan sa impluwensiya ng diameter ng elektrod sa acoustic field rate, mayroon din itong isang tiyak na impluwensya sa kalidad ng hinang. Ang diameter ng elektrod ay masyadong malaki at ang pinagbabatayan layer ay sa ilalim ng lupa. Ang weld pool ay mahirap kontrolin at madaling makagawa ng mga depekto ng hinangin. Anong uri ng base metal, piliin ang welding material na may parehong mga katangian bilang base metal. Ang pagpili ng welding diameter ay masyadong malaki. Maaari naming bahagya weld isang mahusay na weld sa likod ng test plate.